Články

Životnost ocelové zinkovací vany a doba bezpečného fungování závisí na dvou hlavních fázích jejího provozu: první zahřívací fáze a proces tavení zinku po instalaci vany v komoře pece a doba normálního pracovního a pozinkovacího procesu.

Životnost HDG povlaku je odvozována od tloušťky vrstvy a korozní rychlosti zinku podle ČSN EN ISO 9224, resp. stupně korozní agresivity v dané lokalitě.

Růst světové poptávky po zinku od roku 2000 oslabuje, protože Čína se stala vyspělou ekonomikou, která nyní kopíruje trend vyspělých zemí.

V procesu přípravy, realizace a finalizace jakéhokoliv projektu vzniká spousta otázek, na které hledáme odpovědi. Ne jinak tomu je i v případě přípravy ocelového výrobku, který proti korozi bude chráněn žárovým zinkováním. Na některé otázky odpoví zkušenosti, na jiné normy a odborná literatura, na další internet a někdy je nejlepší oslovit odborníky.

Proces termodifuzního zinkování (Sherardování) spočívá v difuzním napouštění ocelových předmětů zinkem. Reakce probíhá v rotující elektrické peci naplněné zinkovým práškem při teplotách 360 – 430 °C. Výsledkem procesu je vznik vnější vrstvy oceli napuštěné zinkem na povrchu chráněných ocelových předmětů. 

Obor žárového zinkování je spojen s povědomím dlouhodobé ochrany oceli proti korozi a s tvorbou zinkových povlaků se specifickým estetickým efektem. Tento specifický vzhled povlaku žárového zinku v kombinaci s dalšími materiály jako jsou dřevo, sklo nebo kámen, působí velice přirozeně. Snahou oboru žárového zinkování je podpořit architekty a projektanty v používání této protikorozní ochrany kovů.