(Problematické) provedení detailů ETICS podle požární normy ČSN 73 0810

(Problematické) provedení detailů ETICS podle požární normy ČSN 73 0810

V srpnu 2016 vstoupila v platnost revidovaná norma ČSN 73 0810 Požární bezpečnost staveb – Společná ustanovení a s ním se výrazně změnil přístup v zateplování budov.

Korozní napadení korozivzdorných ocelí v důsledku svařovaní

Korozní napadení korozivzdorných ocelí v důsledku svařovaní

Korozivzdorné oceli patří mezi konstrukční materiály s vysokou korozní odolností v závislosti na způsobu jejich legování a korozním prostředí. 

Požární ochrana ocelových nosných prvků pomocí obkladů

Požární ochrana ocelových nosných prvků pomocí obkladů

V tomto článku jsou popsány výhody aplikace obkladů pro zvýšení požární odolnosti ocelových konstrukcí, a tedy i požární odolnosti celých staveb. Autor článku se zmiňuje o možnosti použití až tří modifikací desek PROMATECT®.

„Nejvíce zaujal požár skladu pneumatik,“

„Nejvíce zaujal požár skladu pneumatik,“

uvedl v rozhovoru pro časopis KONSTRUKCE doc. Ing. Petr Kučera, Ph.D., vedoucí Katedry požární ochrany Vysoké školy báňské – Technické univerzity Ostrava (Fakulta bezpečnostního inženýrství).

Korozivzdorné oceli ve výrobě kyseliny fosforečné

Korozivzdorné oceli ve výrobě kyseliny fosforečné

Podnik Fosfa a. s. v Břeclavi – Poštorné vyrábí kyselinu fosforečnou termickou (dále jen „KFT“) spalováním bílého fosforu importovaného po železnici z Kazachstánu.

Efektivní, ekologická a ekonomicky přívětivá protipožární ochrana konstrukcí

Efektivní, ekologická a ekonomicky přívětivá protipožární ochrana konstrukcí

Produkty pro požární ochranu oceli, dřeva, betonu, elektrických kabelů a protipožární ucpávky jsou vyrobené v Německu pouze z nejkvalitnějších evropských surovin.

The Global Galvanizing Awards 2018

The Global Galvanizing Awards 2018

Cílem soutěže The Global Galvanizing Awards je ocenit architekty, stavební inženýry a konstruktéry za nejúčelnější a nejvíc inovativní užití žárově pozinkované oceli v architektuře a stavebnictví.

Termodifuzní zinkování

Termodifuzní zinkování

Proces termodifuzního zinkování (Sherardování) spočívá v difuzním napouštění ocelových předmětů zinkem. Reakce probíhá v rotující elektrické peci naplněné zinkovým práškem při teplotách 360 – 430 °C. Výsledkem procesu je vznik vnější vrstvy oceli napuštěné zinkem na povrchu chráněných ocelových předmětů. 

„Všetko zásobovanie materiálom prebiehalo zvnútra hracej plochy,“

„Všetko zásobovanie materiálom prebiehalo zvnútra hracej plochy,“

rozhovor s Andrejem Spišiakem, STRABAG Pozemné a inžinierske staviteľstvo.